制造企业向工业互联网转型有自己的独有优势,在内需驱动下先完成自己内部应用的自动化与智能化,最终实现精益化的过程中积累了大量经验,也更加能够理解转型中的制造企业到底为何阵痛。

数据拉通才能真正智能

美的集团自身的转型经历就很好地诠释了内需驱动的优势所在。继推出“人机新世代”全新战略3个月后,美的集团首次对外展示了其智能制造生产一线的最新动向。通过展示支撑“美的版工业互联网”生命线的两大关键环节——机器人制造与智能仓储,“晒”出了自己的硬实力。

高达22米的立体仓库里,完全无人操作的自动化环境,10条巷道,1.7万个库位,每小时入库3600台产品,一天最高入库量可达4.5万。

工信部两化融合示范项目,江苏省示范智能车间。作为美的集团中较新的事业部,没有历史包袱的清洁电器事业部在智能仓储方面进行了尝试。2015年4月施工,9月份正式投入使用的智能仓储项目不仅在建造成本上减少了将近40%,还节省了相当可观的运营和人员成本。

“占地面积6500平方米左右的立体仓库在实际吞吐量上相当于4万平方米的平面仓库,立体库投入大约是4千万,而建造4万平方米平库的费用在6000多万。并且,立体仓库只需要7、8个员工进行系统维护,而传统的4万平方米的平库,维护人员不会少于60个。”美的清洁电器事业部副总经理栾春说。

智能仓库分成四个层面：第一层是电机、指示灯、传感器、PLC、机械手等底层部分；第二层是信息可视化的监控层，让工作人员随时可以看到整个仓储物流系统处在什么样的状态；第三层是人机交互的管理层；第四层是云数据、服务器、交换机等组成的核心服务层。

来自生产车间内21条独立生产线上的产品从不同的生产线汇流到主线,在输送系统中经过每分钟100米的高速传感器自动扫码,将产品自动分拣到不同的码垛处,同时设备按照产品的类型选择不同的堆码和运输方式。在堆码混流入库后,系统对货物进行自动仓配安排,生成入库记录。是哪一天生产的产品?有多少台?存储在立库的什么位置?这些在系统中全部清晰可见。在出库方面,智能立库也有多种方式选择,除多巷道集中出库外,还可以做到先进先出,特定批次的产品先出等不同出库方式。

栾春表示“我们清洁电器事业部生产的产品很多,小到扫地机器人、除螨仪,大到供给北美的大型清洁产品,智能立库在产品的兼容性和容差性方面都非常好。此外,得益于前期美的集团积累的仓储、物流方面经验,还有库卡成熟的产品解决方案,只用5个月就完成了智能立库的建设。”

谈到智能立体仓库的建设经验,美的集团智能制造**曾旻表示,智能立体仓库甚至可以做到下线装车。